เครื่องทำความเย็นแบบแรงเหวี่ยงแบบแม่เหล็กลอย

ภายในกลุ่มผลิตภัณฑ์โซลูชันเครื่องทำความเย็นของ Lynxcool เครื่องทำความเย็นแบบแรงเหวี่ยงแบบลอยแม่เหล็กไม่ได้จำหน่ายเป็นผลิตภัณฑ์มาตรฐานแบบสแตนด์อโลน แต่จะทำหน้าที่เป็นโมดูลแหล่งทำความเย็นหลักภายในระบบทำความเย็นแบบรวม ตามข้อกำหนดภาระการทำความเย็นของโครงการ ความแปรผันของภาระต่อปี สภาวะของน้ำหล่อเย็น และการกำหนดค่าอุปกรณ์ปลายทาง Lynxcool มอบวิศวกรรมระบบที่สมบูรณ์ รวมถึงการเลือกเครื่องทำความเย็น การออกแบบท่อ การคำนวณไฮดรอลิก และการพัฒนากลยุทธ์การควบคุม

มูลค่าสุดท้ายที่ส่งมอบให้กับลูกค้ามาจากทั้งประสิทธิภาพทางเทคนิคของเครื่องทำความเย็นและประสบการณ์ของ Lynxcool ในด้านวิศวกรรมระบบทำความเย็นและการดำเนินโครงการ

โครงสร้างคอมเพรสเซอร์: แบริ่งแม่เหล็กและมอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวร

คอมเพรสเซอร์เป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องทำความเย็นแบบแรงเหวี่ยง คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงลอยด้วยแม่เหล็กใช้ระบบแบริ่งแม่เหล็กแบบแอกทีฟ ซึ่งจะระงับโรเตอร์ที่ตำแหน่งกึ่งกลางผ่านแรงแม่เหล็กไฟฟ้าระหว่างการทำงาน เนื่องจากไม่มีการสัมผัสทางกายภาพระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ แรงเสียดทานทางกลระหว่างส่วนประกอบที่หมุนจึงหมดไป

ระบบลูกปืนแม่เหล็กใช้ดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์เพื่อตรวจสอบตำแหน่งของโรเตอร์แบบเรียลไทม์ ตัวควบคุมจะปรับกระแสที่ไหลผ่านขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าตามการตอบสนองของเซ็นเซอร์ โดยรักษาโรเตอร์ให้อยู่ในระยะลอยที่ออกแบบไว้ระหว่างการทำงาน

คอมเพรสเซอร์ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวร (PMSM) แม่เหล็กถาวรถูกฝังอยู่ภายในโรเตอร์ และสนามแม่เหล็กที่กำลังหมุนซึ่งสร้างขึ้นโดยสเตเตอร์ที่ได้รับพลังงานจะขับเคลื่อนโรเตอร์โดยตรง มอเตอร์และใบพัดเชื่อมต่อกันผ่านโครงสร้างโคแอกเซียลโดยตรง ช่วยลดการใช้เกียร์และคัปปลิ้งที่เพิ่มความเร็วแบบเดิมๆ

ด้วยการลดความซับซ้อนของโครงสร้างการส่งกำลัง จำนวนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวด้วยกลไกจะลดลง ในขณะที่หลีกเลี่ยงการสูญเสียทางกล การสั่นสะเทือน และเสียงรบกวนในการทำงานที่เกิดจากการส่งผ่านเกียร์

ใบพัดใช้การออกแบบการไหลแบบสามมิติ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพพลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ (CFD) โปรไฟล์เบลดและเรขาคณิตของช่องการไหลได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดก๊าซในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง

วงจรทำความเย็นและระบบแลกเปลี่ยนความร้อน

หน่วยนี้ใช้วงจรทำความเย็นแบบอัดไอ ซึ่งสารทำความเย็นจะดำเนินการสี่กระบวนการภายในระบบปิด ได้แก่ การบีบอัด การควบแน่น การขยายตัว และการระเหย

เครื่องระเหยใช้การออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบฟิล์มน้ำท่วมหรือแบบตก น้ำเย็นจะไหลภายในท่อ ในขณะที่สารทำความเย็นจะไหลเวียนที่ด้านข้างของเปลือก สารทำความเย็นเหลวจะดูดซับความร้อนจากน้ำเย็นในด้านเปลือกคอยล์เย็นและระเหยเป็นไอ ส่งผลให้อุณหภูมิน้ำเย็นเย็นลงตามค่าที่ตั้งไว้

มีการติดตั้งท่อถ่ายเทความร้อนประสิทธิภาพสูงภายในเครื่องระเหย พื้นผิวด้านนอกของท่อได้รับการดูแลเป็นพิเศษเพื่อเพิ่มพื้นที่การถ่ายเทความร้อนและปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนแบบเดือด

คอมเพรสเซอร์จะดึงไอสารทำความเย็นที่มีอุณหภูมิต่ำและความดันต่ำที่สร้างขึ้นในเครื่องระเหย หลังจากถูกบีบอัดด้วยใบพัดหมุนความเร็วสูง สารทำความเย็นจะกลายเป็นก๊าซอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง และเข้าสู่คอนเดนเซอร์

โดยทั่วไปคอนเดนเซอร์จะใช้โครงสร้างแบบเปลือกและท่อระบายความร้อนด้วยน้ำ น้ำหล่อเย็นไหลภายในท่อ ในขณะที่สารทำความเย็นควบแน่นที่ด้านเปลือกและปล่อยความร้อน เปลี่ยนจากก๊าซแรงดันสูงเป็นของเหลวแรงดันสูง

ท่อถ่ายเทความร้อนคอนเดนเซอร์ยังได้รับการออกแบบให้มีท่อเกลียวประสิทธิภาพสูงหรือท่อพื้นผิวที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนและลดแรงดันตกฝั่งน้ำ

สารทำความเย็นเหลวแรงดันสูงจะไหลผ่านอุปกรณ์ขยายตัว เช่น วาล์วขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์ หรือออริฟิซคงที่ โดยที่ความดันและอุณหภูมิจะลดลงก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องระเหย ซึ่งจะทำให้วงจรการทำความเย็นเสร็จสมบูรณ์

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่สำคัญ

การทำงานแบบไร้น้ำมันและประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน

คอมเพรสเซอร์แบบสกรูหรือแรงเหวี่ยงแบบดั้งเดิมอาศัยน้ำมันหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างแบริ่งและส่วนประกอบที่หมุน ในระหว่างการทำงาน น้ำมันจำนวนหนึ่งอาจเข้าสู่วงจรทำความเย็นพร้อมกับสารทำความเย็นและหมุนเวียนผ่านเครื่องระเหยและคอนเดนเซอร์

ที่ด้านอุณหภูมิต่ำของเครื่องระเหย ความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นจะเพิ่มขึ้นและอาจสะสมบนพื้นผิวของท่อถ่ายเทความร้อน ทำให้เกิดความต้านทานความร้อนเพิ่มเติม ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการระเหยและค่อยๆ ส่งผลต่อประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของเครื่องทำความเย็น

เพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงาน ระบบแบบเดิมมักต้องมีการบำรุงรักษาตัวแยกน้ำมัน ระบบส่งคืนน้ำมัน และการทำความสะอาดท่อแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นประจำ

คอมเพรสเซอร์แบบลอยแม่เหล็กทำงานโดยไม่ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่น เนื่องจากไม่มีน้ำมันเข้าสู่วงจรทำความเย็น พื้นผิวการถ่ายเทความร้อนของเครื่องระเหยและคอนเดนเซอร์จึงยังคงสะอาดตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

ส่งผลให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนไม่ค่อยๆ ลดลงเนื่องจากการปนเปื้อนของน้ำมัน ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ความสามารถในการทำความเย็นและอัตราส่วนประสิทธิภาพการใช้พลังงานจะยังคงใกล้เคียงกับค่าที่กำหนดจากโรงงานหลังจากใช้งานมานานหลายปี

ไดรฟ์ความถี่ตัวแปรและการควบคุมความจุ

เครื่องทำความเย็นใช้เทคโนโลยีไดรฟ์ความถี่แปรผันเพื่อปรับความเร็วของคอมเพรสเซอร์ตามความต้องการในการทำความเย็นที่แท้จริง

ตัวควบคุมจะเปรียบเทียบอุณหภูมิช่องจ่ายน้ำเย็นกับค่าที่ตั้งไว้อย่างต่อเนื่อง และปรับความเร็วมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ให้ตรงกับข้อกำหนดโหลดปัจจุบัน ภายใต้สภาวะโหลดบางส่วน มอเตอร์จะทำงานต่ำกว่าความเร็วที่กำหนด ส่งผลให้ความเร็วของใบพัดและความสามารถของคอมเพรสเซอร์ลดลง การใช้พลังงานจะลดลงอย่างมากเมื่อความเร็วในการหมุนลดลง

อินเวอร์เตอร์รวมอัลกอริธึมการควบคุม PID และฟังก์ชันการทำนายโหลด ด้วยการวิเคราะห์อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิน้ำเย็น ระบบควบคุมจะปรับความเร็วของคอมเพรสเซอร์แบบไดนามิก เพื่อป้องกันการทำงานระหว่างการสตาร์ท-ดับบ่อยครั้งและความผันผวนของอุณหภูมิอย่างมาก

เมื่ออุณหภูมิน้ำเย็นถึงจุดที่ตั้งไว้ เครื่องสามารถทำงานต่อที่ระดับความเร็วต่ำลงได้ โดยรักษาอุณหภูมิของน้ำทางออกให้คงที่ในขณะที่ลดการใช้พลังงาน

การเปรียบเทียบ: ซีรีส์ SMP กับ ชิลเลอร์แบบแรงเหวี่ยงทั่วไป

การเลือกเครื่องระเหยและคอนเดนเซอร์

พื้นที่ถ่ายเทความร้อนของเครื่องระเหยและคอนเดนเซอร์ส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการทำความเย็นและประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องทำความเย็น ในระหว่างการออกแบบโครงการ Lynxcool จะเลือกและกำหนดค่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามอุณหภูมิทางเข้าและทางออกของน้ำเย็นของลูกค้า สภาพของน้ำหล่อเย็น ข้อกำหนดด้านคุณภาพน้ำ และปัจจัยความเปรอะเปื้อน

สำหรับการใช้งานที่ต้องการอุณหภูมิน้ำขาเข้าที่สูงขึ้นหรืออุณหภูมิทางออกของน้ำเย็นที่ต่ำกว่า สามารถออกแบบเครื่องระเหยให้มีพื้นที่ถ่ายเทความร้อนที่ใหญ่ขึ้น เพื่อรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิที่เหมาะสมระหว่างอุณหภูมิการระเหยของสารทำความเย็นและอุณหภูมิทางออกของน้ำเย็น โดยทั่วไปจะอยู่ภายใน 4–6°C

สำหรับโครงการที่ตั้งอยู่ในพื้นที่ที่มีความกระด้างของน้ำสูง ความหนาของผนังท่อคอนเดนเซอร์และความเร็วน้ำภายในสามารถปรับให้เหมาะสมเพื่อลดการเกิดตะกรันและลดความเสี่ยงในการกัดกร่อน

ช่องทำความสะอาดสงวนไว้ที่ปลายทั้งสองด้านของกล่องน้ำคอนเดนเซอร์ ช่วยให้ทำความสะอาดกลไกหรือทำความสะอาดสารเคมีได้สะดวกในระหว่างการบำรุงรักษาในอนาคต

วาล์วขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์และการควบคุมการไหลของสารทำความเย็น

หน่วยนี้ใช้วาล์วขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์แทนวาล์วขยายความร้อนแบบเดิมหรืออุปกรณ์ปากตายตัว ขับเคลื่อนด้วยสเต็ปเปอร์มอเตอร์ สามารถปรับตำแหน่งเข็มวาล์วได้อย่างแม่นยำเพื่อควบคุมการไหลของสารทำความเย็น

ระบบควบคุมจะควบคุมระดับการเปิดของวาล์วขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์ตามพารามิเตอร์การทำงานแบบเรียลไทม์ รวมถึงความร้อนยวดยิ่งของสารทำความเย็นในช่องระเหย แรงดันดูดของคอมเพรสเซอร์ และอุณหภูมิที่ปล่อยออกมา

ด้วยการปรับการไหลของสารทำความเย็นอย่างต่อเนื่อง ระบบจะรับประกันว่าการจ่ายสารทำความเย็นตรงกับภาระการทำความเย็นในปัจจุบัน และช่วยให้พื้นที่การถ่ายเทความร้อนของเครื่องระเหยสามารถใช้งานได้อย่างเต็มที่

วาล์วขยายอิเล็กทรอนิกส์ให้ความเร็วตอบสนองที่รวดเร็วและช่วงการปรับที่กว้าง ระหว่างสตาร์ทเครื่องจะค่อยๆ เพิ่มการไหลของสารทำความเย็นเพื่อลดความเสี่ยงที่สารทำความเย็นเหลวจะเข้าสู่คอมเพรสเซอร์

ภายใต้การทำงานของโหลดบางส่วน วาล์วจะรักษาตำแหน่งเปิดที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าสภาวะการระเหยมีความเสถียรและประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพ

ระบบควบคุมอัจฉริยะ

ระบบควบคุมเครื่องทำความเย็นได้รับการพัฒนาโดยใช้แพลตฟอร์ม PLC ระดับอุตสาหกรรม และติดตั้งอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร (HMI) บนหน้าจอสัมผัส

ตรรกะการควบคุมประกอบด้วยการควบคุมการสตาร์ทและหยุดคอมเพรสเซอร์ การควบคุมความเร็ว การปรับวาล์วขยายตัว การเชื่อมต่อปั๊มน้ำเย็น การป้องกันการแข็งตัว การป้องกันแรงดันสูงและต่ำ การป้องกันอุณหภูมิการไหล การป้องกันการโอเวอร์โหลด การป้องกันการสูญเสียเฟส และการตรวจสอบสวิตช์การไหลของน้ำ

พารามิเตอร์การทำงานจะแสดงและบันทึกแบบเรียลไทม์ผ่านอินเทอร์เฟซการควบคุม รวมถึง:

อุณหภูมิทางเข้าและทางออกของน้ำเย็น

อุณหภูมิน้ำเข้าและทางออกของน้ำหล่อเย็น

ความดันการระเหย

แรงดันควบแน่น

อุณหภูมิการคายประจุ

กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์

การกวาดล้างแบริ่ง

อุณหภูมิแบริ่ง

ค่าการสั่นสะเทือน

ความเร็วของคอมเพรสเซอร์

เวลาทำการ

ระบบควบคุมรองรับโปรโตคอลการสื่อสารมาตรฐาน รวมถึง Modbus RTU และ Modbus TCP/IP ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริม สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลกับระบบอัตโนมัติในอาคาร (BAS) หรือระบบการจัดการพลังงานในโรงงาน (EMS)

การตรวจสอบระยะไกลสามารถทำได้ผ่านเครือข่ายแบบมีสายหรือโมดูลไร้สาย 4G เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการสามารถตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ รับการแจ้งเตือนข้อผิดพลาด และปรับพารามิเตอร์การทำงานจากระยะไกลได้โดยไม่ต้องอยู่ที่ไซต์อุปกรณ์

การปรับตัวของระบบน้ำหล่อเย็นและช่วงการทำงาน

เครื่องทำความเย็นแบบแรงเหวี่ยงแบบลอยแม่เหล็กมีช่วงการทำงานที่กว้างสำหรับสภาวะอุณหภูมิอุณหภูมิขาเข้าของน้ำหล่อเย็น เมื่ออุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นค่อนข้างต่ำ เช่น ในช่วงฤดูหนาวหรือช่วงเปลี่ยนผ่าน เครื่องสามารถทำงานภายใต้แรงดันการควบแน่นที่ต่ำกว่า ส่งผลให้การใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์ลดลง

ฟังก์ชั่นควบคุมแรงดันคอนเดนเซอร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มั่นคงเมื่ออุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นต่ำกว่าสภาพการออกแบบ ระบบควบคุมป้องกันการทำงานที่ไม่เสถียรที่เกิดจากการเคลื่อนตัวของสารทำความเย็นหรืออัตราส่วนการบีบอัดต่ำเกินไป

โดยทั่วไปอุณหภูมิทางเข้าของน้ำหล่อเย็นสูงสุดที่อนุญาตคือ 35–38°C ขึ้นอยู่กับรุ่นของคอมเพรสเซอร์และประเภทของสารทำความเย็น

โดยทั่วไปช่วงการตั้งค่าอุณหภูมิช่องจ่ายน้ำเย็นจะอยู่ที่ 5–20°C สำหรับการใช้งานเครื่องปรับอากาศมาตรฐาน สภาพน้ำเย็นโดยทั่วไปคือน้ำทางออก 7° และน้ำไหลกลับ 12° สำหรับการทำความเย็นในกระบวนการทางอุตสาหกรรม อุณหภูมิทางออกสามารถปรับได้ตามความต้องการของกระบวนการ โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 5–10°C

การควบคุมไฟกระชากและเสถียรภาพในการทำงาน

คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงอาจประสบกับสภาวะไฟกระชากภายใต้การทำงานที่มีโหลดต่ำหรือแรงดันควบแน่นสูง ไฟกระชากเกิดขึ้นเมื่อกระแสลมไหลย้อนกลับที่ทางออกของใบพัด ทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันและการทำงานของคอมเพรสเซอร์ไม่เสถียร ในกรณีที่รุนแรง การทำงานของไฟกระชากอย่างต่อเนื่องอาจทำให้ใบพัดเสียหายได้

คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงลอยด้วยแม่เหล็กใช้เทคโนโลยีการควบคุมแบบแอคทีฟเพื่อป้องกันไฟกระชาก ตัวควบคุมจะตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานอย่างต่อเนื่อง รวมถึงกระแสของมอเตอร์ ความเร็วของคอมเพรสเซอร์ แรงดันในการดูด และแรงดันจ่าย

เมื่อจุดปฏิบัติงานเข้าใกล้ขอบเขตแรงดันไฟกระชาก ระบบควบคุมจะปรับความเร็วของคอมเพรสเซอร์หรือตำแหน่งใบพัดนำทางเข้า (ถ้ามีติดตั้ง) โดยอัตโนมัติ เพื่อย้ายสภาพการทำงานกลับไปสู่ช่วงที่เสถียร

ภายใต้สภาวะที่ผิดปกติ เช่น อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นที่มากเกินไปหรือการไหลของน้ำเย็นที่ลดลงอย่างกะทันหัน ตัวควบคุมจะจัดลำดับความสำคัญของการป้องกันการขนถ่ายและฟังก์ชันการแจ้งเตือน เพื่อป้องกันไม่ให้คอมเพรสเซอร์เข้าสู่บริเวณที่เกิดไฟกระชาก

การเลือกรุ่นและคะแนนประสิทธิภาพ

เงื่อนไขการเลือกมาตรฐานสำหรับเครื่องทำความเย็นจะขึ้นอยู่กับ:

อุณหภูมิทางเข้า/ออกของน้ำเย็น: 12 ℃ / 7 ℃

อุณหภูมิน้ำเข้า / ทางออกของน้ำหล่อเย็น: 30 ℃ / 35 ℃

อุณหภูมิแวดล้อม: 35 ℃

ภายใต้สภาวะเหล่านี้ ช่วงความสามารถในการทำความเย็นของยูนิตโดยทั่วไปจะครอบคลุมตั้งแต่ 300 kW ถึง 2000 kW

ค่าโหลดชิ้นส่วนแบบรวม (IPLV) สามารถเข้าถึง 8.0–9.5 ขึ้นอยู่กับรุ่นและสภาวะการทำงานที่เลือก

ความสามารถในการทำความเย็นและประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่แท้จริงจะแตกต่างกันไปตามสภาพของสถานที่ ในระหว่างกระบวนการคัดเลือก Lynxcool จะประเมินข้อมูลโครงการ ได้แก่:

อุณหภูมิกระเปาะเปียกเฉลี่ยต่อปี ณ สถานที่ติดตั้ง

พารามิเตอร์การออกแบบคูลลิ่งทาวเวอร์

การกระจายโหลดน้ำเย็นประจำปี

ตารางการทำงานและลักษณะการโหลด

พารามิเตอร์เหล่านี้ใช้เพื่อกำหนดการกำหนดค่าเครื่องทำความเย็นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละโครงการ

เงื่อนไขการติดตั้งและข้อกำหนดของห้องเครื่อง

เมื่อเปรียบเทียบกับชิลเลอร์แบบสกรูแบบดั้งเดิม ชิลเลอร์แบบแรงเหวี่ยงลอยด้วยแม่เหล็กมีข้อกำหนดในการติดตั้งฐานรากที่ต่ำกว่า

เนื่องจากโครงสร้างแบริ่งแม่เหล็กแบบไม่สัมผัส การส่งผ่านการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานจึงต่ำมาก โหลดทั้งแบบไดนามิกและแบบคงที่ลดลง ทำให้เครื่องนี้เหมาะสำหรับโครงการที่มีข้อกำหนดการควบคุมการสั่นสะเทือนที่เข้มงวด

โครงสร้างที่กะทัดรัดช่วยให้เครื่องใช้พื้นที่การติดตั้งน้อยลง ภายใต้ความสามารถในการทำความเย็นที่เท่ากัน สามารถลดขนาดพื้นที่ได้ประมาณ 30%–40% เมื่อเทียบกับระบบเครื่องทำความเย็นแบบสกรูทั่วไป

ความสูงที่ชัดเจนของห้องเครื่องที่แนะนำโดยทั่วไปคือ 3.5–4.5 เมตร ควรสงวนระยะห่างในการบำรุงรักษาไว้เพียงพอรอบๆ ตัวเครื่อง และควรจัดให้มีพื้นที่เพียงพอที่ปลายทั้งสองด้านของเครื่องระเหยและคอนเดนเซอร์สำหรับการถอดและบำรุงรักษาท่อแลกเปลี่ยนความร้อน

การเชื่อมต่อน้ำหล่อเย็นและน้ำเย็นใช้การเชื่อมต่อหน้าแปลนมาตรฐาน ก่อนจัดส่ง อุปกรณ์จะถูกชาร์จด้วยสารทำความเย็นบางส่วนและเติมด้วยก๊าซเฉื่อยป้องกัน หลังการติดตั้ง สารทำความเย็นที่เหลือจะถูกเติมเข้าไป ตามด้วยการทดสอบการทำงานของระบบ

กำหนดการบำรุงรักษาและข้อกำหนดในการตรวจสอบ

การบำรุงรักษาตามปกติของ Magnetic Levitation Centrifugal Chiller Unit ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:

การตรวจสอบรายสัปดาห์:

ตรวจสอบน้ำเย็นและอุณหภูมิน้ำเข้า/ออกของน้ำหล่อเย็น

ตรวจสอบความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างน้ำเข้าและน้ำออก

การตรวจสอบรายเดือน:

ตรวจสอบความแน่นหนาของขั้วไฟฟ้า

ตรวจสอบบันทึกการทำงานของหน้าจอสัมผัสและประวัติการเตือน

การตรวจสอบรายไตรมาส:

ตรวจสอบแรงดันตกคร่อมด้านน้ำของเครื่องระเหยและคอนเดนเซอร์

ทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหากแรงดันตกเกิน 15% ของค่าเริ่มต้น

การตรวจสอบรายครึ่งปี:

ปรับเทียบความแม่นยำของเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความดัน

ทำความสะอาดตัวกรองน้ำเย็น

การตรวจสอบประจำปี:

เปลี่ยนน้ำเย็นและน้ำหล่อเย็นหากจำเป็น

ทำการทดสอบคุณภาพน้ำ

ตรวจสอบสภาพความชราของส่วนประกอบไฟฟ้า

ระบบลูกปืนแม่เหล็กไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนน้ำมันหรือหล่อลื่นเป็นประจำ ตำแหน่งแบริ่งและสถานะการทำงานได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยตัวควบคุม หากเกิดสภาวะผิดปกติ ระบบจะสร้างสัญญาณเตือน และช่างเทคนิคมืออาชีพสามารถทำการวินิจฉัยโดยใช้เครื่องมือบริการเฉพาะได้

สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

การระบายความร้อนของศูนย์ข้อมูล

ศูนย์ข้อมูลทำงานอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งปีและต้องการประสิทธิภาพการทำความเย็นที่มั่นคงพร้อมข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพพลังงานที่เข้มงวด

เครื่องทำความเย็นแบบแรงเหวี่ยงแบบลอยแม่เหล็กเหมาะสำหรับระบบทำความเย็นของศูนย์ข้อมูล เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูงภายใต้สภาวะโหลดบางส่วน ลักษณะการทำงานตรงกับรูปแบบโหลดผันแปรของอุปกรณ์ IT ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานความเย็นต่อปี และปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงานของศูนย์ข้อมูลโดยรวม

การผลิตยาและเทคโนโลยีชีวภาพ

พื้นที่การผลิตยาต้องการการควบคุมอุณหภูมิน้ำเย็นที่แม่นยำและการทำงานต่อเนื่องที่เชื่อถือได้

เครื่องทำความเย็นแบบแรงเหวี่ยงแบบแม่เหล็กลอยสามารถรักษาความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิช่องจ่ายน้ำเย็นให้อยู่ภายใน ±0.5°C ระบบควบคุมรองรับการกำหนดค่าหลายหน่วย รวมถึงการทำงานในโหมดสแตนด์บายและตรรกะการควบคุมที่ประสานกัน เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่สำคัญ

การแปรรูปอาหารและโลจิสติกส์โซ่เย็น

โรงงานแปรรูปอาหารและคลังสินค้าห้องเย็นมักต้องการระบบทำความเย็นที่ทำงานในช่วงอุณหภูมิหลายช่วง

เมื่อรวมกับความสามารถในการออกแบบระบบทำความเย็นของ Lynxcool ซึ่งรวมถึงการเลือกเครื่องระเหย คอนเดนเซอร์ และเครื่องทำความเย็นด้วยอากาศ ทำให้เครื่องทำความเย็นแบบแรงเหวี่ยงแบบลอยแม่เหล็กสามารถรวมเข้ากับระบบทำความเย็นแบบหลายอุณหภูมิได้

สำหรับศูนย์ลอจิสติกส์โซ่เย็นขนาดใหญ่ เสียงในการทำงานที่ต่ำของยูนิตจะช่วยลดผลกระทบต่อบุคลากรในคลังสินค้าและการปฏิบัติงานในแต่ละวัน

การแปรรูปพลาสติกและยาง

เครื่องฉีดขึ้นรูปและอุปกรณ์การอัดรีดต้องใช้น้ำเย็นที่มีความเสถียรเพื่อการหล่อเย็นของแม่พิมพ์และการควบคุมอุณหภูมิของกระบวนการ

ในระหว่างการทำงานต่อเนื่องในระยะยาว เครื่องทำความเย็นแบบลอยแม่เหล็กจะรักษาประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่สม่ำเสมอโดยไม่มีการปนเปื้อนของน้ำมันภายในวงจรทำความเย็น ช่วยให้มั่นใจในการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เสถียรและความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์

อาคารพาณิชย์ขนาดใหญ่และระบบทำความเย็นเขต

ห้างสรรพสินค้า อาคารสำนักงาน โรงพยาบาล สนามบิน และสถานที่สาธารณะขนาดใหญ่อื่นๆ มักเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงของภาระการทำความเย็นอย่างมีนัยสำคัญตลอดทั้งวัน

เครื่องทำความเย็นแบบแรงเหวี่ยงแบบลอยแม่เหล็กสามารถปรับกำลังการผลิตได้อย่างราบรื่นภายใต้สภาวะโหลดที่แตกต่างกัน ให้การทำงานที่มีประสิทธิภาพทั้งในช่วงกลางวันที่มีโหลดสูงและช่วงโหลดต่ำในเวลากลางคืน

กระบวนการจัดส่งโครงการ Lynxcool

ในการดำเนินโครงการจริง Lynxcool ได้จัดหาเครื่องทำความเย็นแบบแรงเหวี่ยงลอยด้วยแม่เหล็กซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโซลูชันระบบทำความเย็นที่สมบูรณ์ แทนที่จะจัดหาเฉพาะอุปกรณ์เท่านั้น

หลังจากได้รับข้อมูลโครงการพื้นฐานของลูกค้า รวมถึงประเภทอาคาร HVAC หรือข้อกำหนดในการทำความเย็นในกระบวนการ โหลดการทำความเย็นโดยประมาณ และสภาพอากาศในท้องถิ่น ทีมวิศวกรของ Lynxcool จะทำการคำนวณโหลดของระบบและเลือกอุปกรณ์

หลังจากยืนยันโมเดลเครื่องทำความเย็นแล้ว ทีมวิศวกรจะเสร็จสิ้นการออกแบบระบบน้ำเย็น ระบบน้ำหล่อเย็น การเลือกปั๊ม การเลือกถังขยาย และฉนวนท่อ方案 และจัดทำแบบก่อสร้างที่สมบูรณ์

ในระหว่างขั้นตอนการผลิต Lynxcool จะประสานงานการผลิตอุปกรณ์และการเตรียมวัสดุตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติ การติดตั้งดำเนินการโดยทีมวิศวกรที่มีคุณสมบัติพร้อมการติดตั้งท่อแรงดันและความสามารถในการติดตั้งเครื่องกล-ไฟฟ้า

กระบวนการติดตั้งนอกสถานที่ประกอบด้วย:

• การเชื่อมต่อท่อทำความเย็นและท่อน้ำ
• การเดินสายไฟฟ้า
• ระบบล้างข้อมูล
• การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก
• การทดสอบสุญญากาศ

ในระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง ช่างเทคนิคจะชาร์จสารทำความเย็น การตั้งค่าพารามิเตอร์ การตรวจสอบตรรกะการควบคุม และการทดสอบโหลดให้เสร็จสิ้น

หลังจากที่ตัวบ่งชี้การปฏิบัติงานทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบแล้ว ระบบจะถูกส่งมอบให้กับลูกค้าพร้อมกับคำแนะนำการฝึกอบรมการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา

ด้วยการสนับสนุนทางวิศวกรรมที่สมบูรณ์ตั้งแต่การเลือกอุปกรณ์ไปจนถึงการทดสอบการใช้งาน Lynxcool ช่วยให้ลูกค้าสร้างระบบน้ำเย็นที่เสถียรและมีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานทำความเย็นเชิงพาณิชย์ อุตสาหกรรม และกระบวนการ